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將產品置于真空環境下停止灌注作業，完成此類功用的設備稱之謂“真空灌膠機”。采用真空灌注工藝，能夠有效去除產品中的氣泡。 外表上看，和常壓（大氣環境）灌膠設備比擬，真空注膠機只是增加了一個真空腔，但在理論上，真空灌注還需滿足一個前提條件，即膠水在進入真空腔之前需停止充沛除泡處置, 否則膠水會在真空腔中飛濺炸泡。因而真空灌膠機的一個重要中心反而是前面的膠水預處置單元。由于抽真空需求一定的時間，為效率計，真空腔內普通內置有3軸運動平臺以完成多件產品灌注， 從而的儉省抽真空時間。
系統構成
一個完好的真空灌注系統由以下一些功用單元組成：
- 儲膠罐
- 脫泡安裝
- 其他膠水預處置功用單元（如攪拌- 避免膠水沉淀效應； 加熱- 改善膠水活動性等）
- 膠水保送泵（由于膠水需充沛脫泡，而且需求在脫泡狀態，因而膠水保送泵需具備在真空狀態下保送膠水的才能，這對真空灌膠系統而言特別重要）
- 計量，混合系統
- 真空腔
以上局部是一個真空灌膠機必需具有的，在此根底上，出于提升效率的思索，通常可裝備一些自動安裝停止工件定位，保送，比擬典型的有：
- 真空腔內置3軸運動平臺
- 旋轉工作臺
技術指標
通常采用真空灌膠機是為理解決產品灌膠中的氣泡問題，為達成這一目的，灌膠工藝的設計特別重要，特別是膠水粘度，真空系統壓力，灌膠速度，灌膠步驟這幾個指標影響最大。
以常規的點前線圈為例停止闡明：
- 資料預脫泡真空：堅持在 1-2 mbar(絕壓）
- 灌注真空腔真空：最低至2-5mbar(絕壓）
- 膠水全程加熱，達成適合粘度
- 工件恰當加熱
- 整個灌膠過程經過2-3步完成，步間恰當放入空氣
因而，針對詳細應用，定義設備技術請求，關于勝利完成項目目的，極端關鍵。
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